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渗碳热处理加工发生变形的原因

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发表于 6 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
  工件的热处理变形—主要是由于热处理应力形成的。工件的结构形状、原资料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和和冷却时的支承或夹持不妥等要素也能引起变形。
  在实践生产中,热处理变形给后续工序,特别是机械加工添加了许多困难,影响了生产功率,因变形过大而导致作废,添加了本钱。变形是热处理比较难以解决的问题,要不变形是不可能的,一般是把变形量控制在特定范围内。
  一、渗碳热处理加工变形产生的原因
  钢在热处理的加热、冷却过程中或许会产生变形,甚至开裂,其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用,使热处理后零件产生不同残留应力,或许引起变形。当应力大于资料的屈从强度时变形就会产生,因此,淬火变形还与钢的屈从强度有关,资料塑性变形抗力越大,其变形程度越小。

                               
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  1.热应力
  在加热和冷却时由于零件表里有温差存在形成热胀冷缩的不一致而产生热应力。零件由高温冷却时表面散热快,温度低于心部,因此表面比心部有更大的体积缩短倾向,但受心部阻止而使表面受拉应力,而心部则受压应力。表里温差增大应力也增大。
  2.组织应力
  组织应力是由于奥氏体与其改动产物的比容不同,零件的表面和心部或零件各部分之间的组织改动时间不同而产生的。由于奥氏体比容小,淬火冷却时必然产生体积添加。淬火时表面先开始马氏体改动,体积增大,心部仍为奥氏体体积不变。由于心部阻止表面体积增大,表面产生压应力, 心部产生拉应力。
      文章源自:http://www.jmhsfrcl.com

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